Capitulo IV

4 CONCEPTOS BASICOS DE SOLDADURA

4.1 DEFINICIONES BASICAS

La operación de soldar es un proceso de unión de materiales que produce su coalescencia calentándolos a temperatura de fusión, con o sin la aplicación de presión, o por medio de la aplicación de preison solamente y con o sin el uso de material de aporte. La coalescencia, significa adherirse uno a otro o adherir a un cuerpo los materiales que se sueldan
El ensamble soldado es un conjunto de partes unidas con soldadura, y puede hacerse a partir de muchos o de pocas partes metálicas. Puede contener metales de diferentes composiciones y las piezas pueden estar laminadas, en hoja, placa, tubo, forjadas o fundidas. La unión, se define como: “la unión de los miembros a de las orillas de los miembros que se van a unir o que han sido unidos”
El metal de aporte es “el metal o aleación que deberá añadirse al hacer una unión con soldadura fuerte o soldadura blanda”. Se convierte en filete soldado o metal soldado en una soldadura de ranura. El metal base, se define como 2el material que está siendo sometido a una soldadura ordinaria, una soldadura fuerte, una soldadura de ranura. El metal base, se define como 2el material que está siendo sometido a una soldadura ordinaria, una soldadura fuerte, una soldadura blanda o un corte”




4.2 TIPOS DE UNIONES

Se definen como “la unión de miembros o de orillas de miembros que se han de  juntar o que se han unido”
Hay cinco tipos básicos de uniones que se usan para juntar dos miembros entre si para soldarlo
     
  1. Unión a tope: Una unión entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano
  2. Unión en esquina: Una unión entre dos miembros localizados aproximadamente en ángulo recto entre si
  3. Unión en orilla o de canto: Unión entre las orillas de dos o más miembros paralelos o casi paralelos
  4. Unión a traslape: Unión entre dos miembros que se traslapan en planos paralelos
  5. Unión en T: Unión entre dos miembros localizados aproximadamente a ángulo recto entre si en la forma de una T

 
 

4.3 TIPOS DE SOLDADURAS

 

Existen distintos tipos básicos de soldaduras algunos de estos tipos tienen muchas variantes, además, los tipos de soldadura se pueden combinar. Algunos de ellos, como la soldadura en filete y la soldadura de bisel se usan en construcciones soldadas de placa

Soldadura de filete

Es el tipo de soldadura que más se usa. La soldadura de filete se llama así debido a la forma de su sección transversal.
 


Soldadura de tapón o de ranura


Se usa con agujeros o ranuras preparadas. El tapón y la ranura se consideran juntos por que el símbolo que los especifica es el mismo. Si el agujero es redondo, se considera como una soldadura de tapón, si es alargado, como una soldadura de ranura

Soldadura de proyección o de punto

En ambos casos se usan el mismo símbolo de soldadura. Estos tipos de soldadura se pueden aplicar por distintos procesos que cambian la soldadura real

Soldadura de costura

Esta soldadura, en su sección transversal se asemeja a una soldadura de punto. La geometría de la soldadura está influida por el proceso de soldadura que se emplee.

Soldadura de bisel

Es el según tipo más común de soldadura. Se define como “una soldadura ejecutada en el bisel entre dos miembros que se han de unir” la soldadura de bisel se considera dentro de la unión. Hay siete tipos básicos de biseles, y se `pueden usar como soldaduras sencillas o dobles
 


Soldadura de respaldo

Es un tipo especial de soldadura ejecutada en el lado trasero o lado raíz de una soldadura previamente hecha. La raíz de la soldadura original se bisela o se hace surco en ella, se limpia o cincela hasta llegar al metal macizo antes de que se haga la soldadura de respaldo

Soldadura de revestimiento

Este es un tipo de soldadura compuesto de uno o más cordones depositados en el metal base, en forma de superficie interrumpida

Soldadura de brida en orilla

Esta se usa principalmente para uniones de láminas o placas delgadas

Soldadura de brida en esquina

También se usa para partes de lámina o placa delgadas. En ambas bases, se deben preparar las partes según los detalles específicos de la unión
 
 

 

4.4 POSICIONES PARA SOLDAR

 

PLANA

La posición que se usa para soldar dese el lado superior d ela union; la cara de la soldadura aproximadamente es horizontal

HORIZONTAL

Es la posición en la que se suelda sobre la cara superior de una superficie aproximadamente horizontal y contra una superficie mas o menos vertical

VERTICAL

La posición de soldar en la que el eje de la soldadura es aproximadamente vertical
Las posiciones se identifican como sigue:
       F       Indica filete
1          Indica plana
2          Indica horizontal
3          Indica vertical
4          Indica sobre cabeza

SOBRE CABEZA

La posición en la cual la soldadura se ejecuta desde el lado inferior de la union
 Los mismos números se aplican a las soldaduras de bisel, que se identifican con la letra G. las uniones soldadas de tubo son un caso especial y se identifican como posiciones de prueba, normalmente son uniones biseladas y se indican con la letra G.
La posición para soldar siempre se debe describir con exactitud. Es una variante importante en cualquier procedimiento de soldadura. Es especialmente importante con respecto al entrenamiento y experiencia de los soldadores, y siempre se debe considerar al seleccionar un proceso de soldadura

 

 

4.5 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA


La American Welding Society(AWS) ha agrupado los procesos de acuerdo con el “modo de transferencia de energía” como consideración primaria. Un segundo factor es la influencia de la atracción capilar al efectuar la distribución del metal de aporte” en la unión
 


A)  Soldadura de arco


Los procesos de soldadura por arco se definen como “un grupo de procesos de soldadura que producen la coalescencia de las piezas de trabajo calentándolas con un arco. Los procesos se emplean con o sin la aplicación de presión y con o sin el uso de metal de aporte”. El grupo de soldadura  por arco incluye nueve procesos populares específicos

1.       El proceso de soldadura por arco de carbono (CAW)

2.       El proceso de soldadura por arco metálico protegido (SMAW)

3.       El proceso de soldadura por arco sumergido (SAW)

4.       El proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)

5.       El proceso de soldadura por arco de plasma (PAW)

6.       El proceso de soldadura por arco metálico con gas (GMAW)

a.       El proceso de soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW)

7.       El proceso de soldadura de montante (o esparrago) (SW)

8.       El proceso de soldadura por electro gas (EGW)

9.       El proceso de soldadura por electro escoria (EW)

B) Soldadura fuerte (latón)


La soldadura fuerte (b) es “ un grupo de procesos de soldadura que produce coalescencia de materiales calentándolos a la temperatura de licuefacción en presencia de un metal de aporte con un punto liquido por arriba de 450 C y por debajo del punto de solidificación del metal base

c) Soldadura con gas oxicombustible

El calor de la flama se crea por reacción química o por quemado de los gases, este proceso normalmente usa acetileno como gas combustible. Los procesos de corte térmico con oxígeno tienen mucho en común con los procesos de soldadura

D) Soldadura por resistencia


La soldadura por resistencia (RW) es un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia de las superficies a empalmar con el calor obtenido de la resistencia de las piezas de trabajo al flujo de la corriente de soldadura en un circuito del cual forman parte las piezas de trabajo, y por la aplicación de presión

E) Otros procesos de soldadura

Lo constituyen los siguientes procesos: Soldadura por haz de electrones, de rayos laser, de termita, de inducción, de percusión, y otros procesos misceláneos, además de la soldadura de electro escoria

F) Soldadura blanda

La soldadura blanda (S) es “un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia de los materiales calentándolos a temperatura de fusión y usando un metal de aporte cuyo punto de licuefacción excede los 450 C y por debajo del punto de solidificación de los metales base

G) Soldadura de estado solido

La soldadura de estado sólido (SSW) es “un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia de las superficies a empalmar por medio de la aplicación de presión a temperaturas por debajo del punto de fusión del metal base, sin la adición de metal de aporte de soldadura fuerte o de soldadura blanda”
 
 

4.6 METODO DE APLICACIÓN DE SOLDADURA

 
Los cuatro métodos de aplicación son los siguientes:
  1. MA(SM) soldadura manual: operación de soldadura ejecutada y controlada de manera enteramente manual
  2. SA(SA) soldadura semiautomática: soldadura por arco con equipo que controla solo la alimentación del metal de aporte. El avance de la soldadura se controla manualmente
  3. ME(SDM) soldadura de maquina: soldadura con equipo que ejecuta la operación de soldadura bajo la observación y control constantes de un operario. El equipo puede o no cargar o descargar las piezas de trabajo
  4. AU(SA) soldadura automática: soldadura con equipo que ejecuta la totalidad de la operación de soldadura sin ajuste de los controles por parte de un operario. El equipo puede o no cargar o descargar las piezas de trabajo

 
 

4.7 SIMBOLO DE SOLDADURA

 

La ASW elaboro y estableció, un sistema de símbolos de soldadura. El símbolo de soldadura consiste en ocho elementos, que pueden usarse o no totalmente en cada uno de los casos:

  1. Línea de referencia
  2. Flecha
  3. Símbolo básico de soldadura
  4. Dimensiones y otros datos
  5. Símbolo suplementario
  6. Símbolo del acabado
  7. Cola
  8. Especificaciones, procesos o referencia
La base para construir un símbolo de soldadura es la línea de referencia. Esta siempre se muestra en la posición horizontal, y debe dibujarse cerca de la unión soldada que va a especificar. Las otras partes del símbolo de soldadura se construyen en la línea de referencia.
La línea de referencia es recta y horizontal. Es utilizada como punto de partida para la ilustración de los símbolos de soldadura. Esta va unida a la línea de referencia y es usada para señalar la unión que se va a soldar. La parte más importante del símbolo de la soldadura es la indicación de la soldadura, que señala la soldadura deseada



 







 
 
 
 

 



 


 


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