4 CONCEPTOS BASICOS DE
SOLDADURA
4.1 DEFINICIONES BASICAS
La operación de soldar es
un proceso de unión de materiales que produce su coalescencia calentándolos a
temperatura de fusión, con o sin la aplicación de presión, o por medio de la
aplicación de preison solamente y con o sin el uso de material de aporte. La
coalescencia, significa adherirse uno a otro o adherir a un cuerpo los
materiales que se sueldan
El ensamble soldado es un
conjunto de partes unidas con soldadura, y puede hacerse a partir de muchos o
de pocas partes metálicas. Puede contener metales de diferentes composiciones y
las piezas pueden estar laminadas, en hoja, placa, tubo, forjadas o fundidas.
La unión, se define como: “la unión de los miembros a de las orillas de los
miembros que se van a unir o que han sido unidos”
El metal de aporte es “el
metal o aleación que deberá añadirse al hacer una unión con soldadura fuerte o
soldadura blanda”. Se convierte en filete soldado o metal soldado en una
soldadura de ranura. El metal base, se define como 2el material que está siendo
sometido a una soldadura ordinaria, una soldadura fuerte, una soldadura de ranura. El
metal base, se define como 2el material que está siendo sometido a una
soldadura ordinaria, una soldadura fuerte, una soldadura blanda o un corte”
4.2 TIPOS DE UNIONES
Se definen como “la unión
de miembros o de orillas de miembros que se han de juntar o que se han unido”
Hay cinco tipos básicos
de uniones que se usan para juntar dos miembros entre si para soldarlo
- Unión a tope: Una unión entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano
- Unión en esquina: Una unión entre dos miembros localizados aproximadamente en ángulo recto entre si
- Unión en orilla o de canto: Unión entre las orillas de dos o más miembros paralelos o casi paralelos
- Unión a traslape: Unión entre dos miembros que se traslapan en planos paralelos
- Unión en T: Unión entre dos miembros localizados aproximadamente a ángulo recto entre si en la forma de una T
4.3 TIPOS DE SOLDADURAS
Existen distintos tipos
básicos de soldaduras algunos de estos tipos tienen muchas variantes, además,
los tipos de soldadura se pueden combinar. Algunos de ellos, como la soldadura
en filete y la soldadura de bisel se usan en construcciones soldadas de placa
Soldadura de filete
Es el tipo de soldadura
que más se usa. La soldadura de filete se llama así debido a la forma de su
sección transversal.
Soldadura de tapón o de ranura
Se usa con agujeros o
ranuras preparadas. El tapón y la ranura se consideran juntos por que el
símbolo que los especifica es el mismo. Si el agujero es redondo, se considera
como una soldadura de tapón, si es alargado, como una soldadura de ranura
Soldadura de proyección o de punto
En ambos casos se usan el
mismo símbolo de soldadura. Estos tipos de soldadura se pueden aplicar por
distintos procesos que cambian la soldadura real
Soldadura de costura
Esta soldadura, en su
sección transversal se asemeja a una soldadura de punto. La geometría de la
soldadura está influida por el proceso de soldadura que se emplee.
Soldadura de bisel
Es el según tipo más común de soldadura. Se define
como “una soldadura ejecutada en el bisel entre dos miembros que se han de
unir” la soldadura de bisel se considera dentro de la unión. Hay siete tipos
básicos de biseles, y se `pueden usar como soldaduras sencillas o dobles
Soldadura de respaldo
Es un tipo especial de
soldadura ejecutada en el lado trasero o lado raíz de una soldadura previamente
hecha. La raíz de la soldadura original se bisela o se hace surco en ella, se
limpia o cincela hasta llegar al metal macizo antes de que se haga la soldadura
de respaldo
Soldadura de revestimiento
Este es un tipo de
soldadura compuesto de uno o más cordones depositados en el metal base, en
forma de superficie interrumpida
Soldadura de brida en orilla
Esta se usa
principalmente para uniones de láminas o placas delgadas
Soldadura de brida en esquina
También se usa para
partes de lámina o placa delgadas. En ambas bases, se deben preparar las partes
según los detalles específicos de la unión
4.4 POSICIONES PARA SOLDAR
PLANA
La posición que se usa
para soldar dese el lado superior d ela union; la cara de la soldadura
aproximadamente es horizontal
HORIZONTAL
Es la posición en la que
se suelda sobre la cara superior de una superficie aproximadamente horizontal y
contra una superficie mas o menos vertical
VERTICAL
La posición de soldar en
la que el eje de la soldadura es aproximadamente vertical
Las posiciones se
identifican como sigue:
F
Indica filete
1
Indica plana
2
Indica
horizontal
3
Indica
vertical
4
Indica sobre
cabeza
SOBRE CABEZA
La posición en la cual la
soldadura se ejecuta desde el lado inferior de la union
La posición para soldar
siempre se debe describir con exactitud. Es una variante importante en
cualquier procedimiento de soldadura. Es especialmente importante con respecto
al entrenamiento y experiencia de los soldadores, y siempre se debe considerar
al seleccionar un proceso de soldadura
4.5 CLASIFICACION DE LOS
PROCESOS DE SOLDADURA
La American Welding
Society(AWS) ha agrupado los procesos de acuerdo con el “modo de transferencia
de energía” como consideración primaria. Un segundo factor es la influencia de
la atracción capilar al efectuar la distribución del metal de aporte” en la
unión
A) Soldadura de arco
Los procesos de soldadura
por arco se definen como “un grupo de procesos de soldadura que producen la
coalescencia de las piezas de trabajo calentándolas con un arco. Los procesos
se emplean con o sin la aplicación de presión y con o sin el uso de metal de
aporte”. El grupo de soldadura por arco
incluye nueve procesos populares específicos
1.
El proceso de
soldadura por arco de carbono (CAW)
2.
El proceso de
soldadura por arco metálico protegido (SMAW)
3.
El proceso de
soldadura por arco sumergido (SAW)
4.
El proceso de
soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)
5.
El proceso de
soldadura por arco de plasma (PAW)
6.
El proceso de
soldadura por arco metálico con gas (GMAW)
a.
El proceso de
soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW)
7.
El proceso de
soldadura de montante (o esparrago) (SW)
8.
El proceso de
soldadura por electro gas (EGW)
9.
El proceso de
soldadura por electro escoria (EW)
B) Soldadura fuerte
(latón)
La soldadura fuerte (b)
es “ un grupo de procesos de soldadura que produce coalescencia de materiales
calentándolos a la temperatura de licuefacción en presencia de un metal de
aporte con un punto liquido por arriba de 450 C y por debajo del punto de
solidificación del metal base
c) Soldadura con gas
oxicombustible
El calor de la flama se
crea por reacción química o por quemado de los gases, este proceso normalmente
usa acetileno como gas combustible. Los procesos de corte térmico con oxígeno
tienen mucho en común con los procesos de soldadura
D) Soldadura por
resistencia
La soldadura por
resistencia (RW) es un grupo de procesos de soldadura que produce la
coalescencia de las superficies a empalmar con el calor obtenido de la
resistencia de las piezas de trabajo al flujo de la corriente de soldadura en
un circuito del cual forman parte las piezas de trabajo, y por la aplicación de
presión
E) Otros procesos de
soldadura
Lo constituyen los
siguientes procesos: Soldadura por haz de electrones, de rayos laser, de
termita, de inducción, de percusión, y otros procesos misceláneos, además de la
soldadura de electro escoria
F) Soldadura blanda
La soldadura blanda (S)
es “un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia de los
materiales calentándolos a temperatura de fusión y usando un metal de aporte
cuyo punto de licuefacción excede los 450 C y por debajo del punto de
solidificación de los metales base
G) Soldadura de estado
solido
La soldadura de estado
sólido (SSW) es “un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia
de las superficies a empalmar por medio de la aplicación de presión a
temperaturas por debajo del punto de fusión del metal base, sin la adición de
metal de aporte de soldadura fuerte o de soldadura blanda”
4.6 METODO DE APLICACIÓN
DE SOLDADURA
Los cuatro métodos de
aplicación son los siguientes:
- MA(SM) soldadura manual: operación de soldadura ejecutada y controlada de manera enteramente manual
- SA(SA) soldadura semiautomática: soldadura por arco con equipo que controla solo la alimentación del metal de aporte. El avance de la soldadura se controla manualmente
- ME(SDM) soldadura de maquina: soldadura con equipo que ejecuta la operación de soldadura bajo la observación y control constantes de un operario. El equipo puede o no cargar o descargar las piezas de trabajo
- AU(SA) soldadura automática: soldadura con equipo que ejecuta la totalidad de la operación de soldadura sin ajuste de los controles por parte de un operario. El equipo puede o no cargar o descargar las piezas de trabajo
4.7 SIMBOLO DE SOLDADURA
La ASW elaboro y
estableció, un sistema de símbolos de soldadura. El símbolo de soldadura
consiste en ocho elementos, que pueden usarse o no totalmente en cada uno de
los casos:
- Línea de referencia
- Flecha
- Símbolo básico de soldadura
- Dimensiones y otros datos
- Símbolo suplementario
- Símbolo del acabado
- Cola
- Especificaciones, procesos o referencia
La base para construir un
símbolo de soldadura es la línea de referencia. Esta siempre se muestra en la
posición horizontal, y debe dibujarse cerca de la unión soldada que va a especificar.
Las otras partes del símbolo de soldadura se construyen en la línea de
referencia.
La línea de referencia es
recta y horizontal. Es utilizada como punto de partida para la ilustración de
los símbolos de soldadura. Esta va unida a la línea de referencia y es usada
para señalar la unión que se va a soldar. La parte más importante del símbolo
de la soldadura es la indicación de la soldadura, que señala la soldadura
deseada
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